射出成形金型設計サービス

バルク射出成形金型設計サービスは、機械加工にとって重要です。 Honmor はプロのサプライヤーとして、顧客がプラスチック射出成形部品の金型を注文、カスタマイズ、製造できるようこれらのサービスを提供しています。これらのサービスにより、自動車、エレクトロニクス、医療業界に適した金型の精度と耐久性が保証されます。 Honmor のサービスは厳格な基準を満たしており、あらゆる注文や購入に対して信頼性を保証し、工業用金型のニーズを満たします。

お問い合わせを送信

製品説明

中国メーカーの Honmor 射出成形金型設計サービスとは、プロ仕様の設計ソフトウェア (AutoCAD、SolidWorks、Moldflow など) を使用して射出成形金型の 2D/3D モデルを作成し、金型キャビティ、コア、ゲートシステム、冷却チャネルなどの主要な構造を決定し、高品質のプラスチック射出成形部品を製造するための基礎を築く機械加工関連サービスを指します。 Honmor には 5 年以上の設計経験を持つエンジニアチームがおり、Moldflow シミュレーションを設計プロセスに統合して、後続の射出時のウェルドラインや収縮などの欠陥を予測して回避します。顧客がこのサービスをカスタマイズまたは注文すると、Honmor は顧客のプラスチック部品の 2D/3D 図面に従って金型の構造、材料の選択 (金型鋼の種類など)、およびキャビティの数量を調整し、最終的な金型が生産ニーズに適合することを保証します。このサービスは、プラスチック射出成形部品の精度、生産効率、コストに直接影響を与えるため、射出関連の機械加工ソリューションを購入する顧客にとって中心的なリンクとなります。

主要な特性

射出成形金型設計サービスには、機械加工業界にとって欠かせない 3 つの主要な利点があります。まず、高精度の構造設計です。Honmor はパラメトリックモデリング技術を採用しており、金型部品の寸法公差は ±0.01 mm 以内に制御されており、製造された金型が精度要件を満たす部品を射出できることが保証されています。この精度が、顧客が Honmor からサービスを購入することを選択する主な理由です。 2 つ目は製造性の最適化です。Honmor のエンジニアは設計時に金型加工の難易度やメンテナンスの利便性を考慮し、生産コストの増加につながる過度に複雑な構造を避けることができます。お客様がカスタマイズする場合、Honmor は効率とコストのバランスを取るために金型キャビティの数量に関する提案も提供します。 3 番目に、シミュレーションによる欠陥防止: 設計を最終決定する前に、Honmor は Moldflow を使用して射出プロセスをシミュレーションし、ゲートおよび冷却システムを最適化して射出部品の欠陥率を低減します。この事前シミュレーションは、顧客が金型を注文した後の手戻り損失を回避するのに役立ちます。

技術パラメータ表

パラメータ項目	名誉基準値	適用範囲
設計ソフトウェア	Auto CAD、Solid Works、モールドフロー	すべての射出成形金型設計サービス
金型の寸法許容差	±0.01mm	精密部品金型（電子コネクタなど）
モールドフローシミュレーションの精度	≥95% (欠陥予測精度)	複雑な構造の金型（自動車内装部品など）
最大金型サイズ	2500mm×1500mm×1000mm	大型部品の金型 (例: 家電製品のシェル)
金型鋼の種類	P20、718H、H13（高温部品用）	一般部品金型・耐高温部品金型
設計の納品サイクル	5～10日（金型の複雑さによって異なります）	簡易金型（小型電子部品など）／複雑金型（自動車部品など）

名誉サービスの利点

Honmor は、12 年以上の経験と ISO 9001、AS9100、IATF 16949 などの一連の公式認証を取得し、射出設計サービスに重点を置いています。

販売サービス後7*24時間：顧客はいつでも加工の進捗状況や品質の問題について相談できます。

Honmor は、定期的な顧客に対して、納期を短縮するために在庫を用意しています (頻繁に注文される部品については 3 か月分の在庫)。さらに、部品に品質欠陥（人的要因以外）がある場合、Honmor は 6 か月以内の無料交換を提供し、チタン旋削部品を調達または注文する際の顧客の悩みを解決します。

調達とカスタマイズのプロセス

デマンドコミュニケーション

お客様は、特定の材料グレード、公差、表面処理および数量を含む精密ステンレス鋼旋削部品の Honmor 2D または 3D 図面を提供します。その後、エンジニアは適切な材料グレード (例: 船舶用の 316) を推奨し、設計が旋盤加工に最適化されているかどうかを確認します。

お見積りとご契約

お客様からのお問い合わせを受けてから、12時間以内に材料費、加工費、検定料を含めた見積書を発行し、決定した品質基準と納品項目をお客様にご確認いただいた後、契約を締結し、最終的にお客様より前金をお支払いいただき注文を開始いたします。

サンプル製作・検査

カスタマイズされた部品は、要求されたステンレス鋼を使用して 3 ～ 4 個の数量で製造されます。寸法検査 (マイクロメーターおよび CMM による) および材料認証を受ける必要があります。確認後に生産を開始しますが、必要に応じて調整（公差等級など）を行うことができます。

一般的な応用分野

射出成形金型設計サービスは、複数の機械加工関連業界 (航空宇宙を除く) で広く使用されています。自動車産業では、自動車の内装部品 (ダッシュボードブラケットの金型など) や外装トリム部品 (バンパーアクセサリーの金型など) の金型を設計するために使用されます。エレクトロニクス業界では、スマートフォンのシェル金型やルーター部品の金型などの精密部品の金型設計を行っています。 Honmor のサービスの微細な構造設計により、金型は滑らかな表面を持つ部品を確実に射出できるため、電子製品工場はバッチ生産のためにこのサービスを購入することがよくあります。医療業界では、医療機器部品の金型 (注射器プランジャーの金型、血圧モニターのケーシングの金型など) の設計に適用されます。Honmor は医療グレードの金型鋼を使用し、医療衛生基準を満たす洗浄しやすい金型構造を設計しています。家電業界では、洗濯機のコントロールノブの金型や冷蔵庫の引き出しの金型などの部品の金型を設計するために使用されます。 Honmor の設計で最適化された冷却システムは射出サイクルを短縮し、家電製品の生産効率を向上させます。