インサート成形サービス

低価格のインサート成形サービスとは、あらかじめ作製したインサート（銅ナット、ステンレスピンなどの金属インサート、ガラス繊維、セラミック部品などの非金属インサート）を射出成形金型に配置し、次に溶融プラスチック（ABS、PP、PCなど）を射出してインサートを包み込み、冷却後に一体部品を形成する機械加工プロセスを指します。 Honmor は高品質のサービスを提供することに特化しており、高精度の射出成形機と金型位置決めシステムを採用して、インサートの配置精度を ±0.02 mm 以内に確保し、インサートの位置ずれやプラスチックの亀裂を効果的に回避します。顧客がこのサービスをカスタマイズまたは注文すると、Honmor は 2D/3D 図面に従ってインサートの種類、プラスチック材料、部品構造を調整し、最終製品の耐荷重、導電性、または絶縁のニーズに完全に一致させることができます。これらのサービスにより、インサートやプラスチック部品の組み立て後の必要がなくなり、サービスを購入したお客様は生産時間を節約し、組み立てエラーを減らすことができます。

技術パラメータ表

主要な特性

このサービスには 3 つの主要な利点があり、機械加工業界で好まれる選択肢となっています。第一に、強力な構造安定性です。Honmor のインサート成形サービスで製造された部品のプラスチックとインサートは、金属インサートの引き抜き力 800N 以上で強固な結合を形成します。この高い安定性が、顧客が特に耐荷重部品の場合に Honmor から購入することを選ぶ主な理由です。第二に、高い位置決め精度: Honmor の金型はサーボ駆動の位置決め機構を使用してインサートを固定し、各部品で一貫したインサート位置を確保します。小さなインサート（直径 ≥1mm）でも位置ずれを制御でき、精度の高い組み立て要件を満たします。第三に、多機能の統合: インサートは、プラスチック部品に導電性 (金属ピン) や耐摩耗性 (セラミックインサート) などの機能を追加できます。お客様がカスタマイズする場合、Honmor は、1 つの部品で複数の機能を実現し、部品の種類を減らすためにインサートとプラスチックの組み合わせを推奨できます。

調達とカスタマイズのプロセス

● 要件のコミュニケーション

●お見積りとご確認

●サンプル作製・検査

●量産・納品

一般的な応用分野

これらは、複数の機械加工関連産業 (航空宇宙を除く) で広く使用されています。自動車産業では、ワイヤー ハーネス端子 (金属ピン + プラスチック シェル)、センサー ベース (ステンレス鋼インサート + 耐熱プラスチック)、ドア ロック コンポーネント (金属ボルト + プラスチック ハウジング) の製造に使用されています。多くの自動車部品メーカーは、部品の信頼性を向上させ、組み立て手順を削減するために、Honmor のインサート成形サービスをカスタマイズしています。エレクトロニクス産業では、USB コネクタ (金属端子 + 絶縁プラスチック) および回路基板ブラケット (真鍮ナット + PC プラスチック) の製造に貢献しています。 Honmor のサービスの統合構造によりインサートの緩みが回避されるため、電子製品工場はバッチ生産のためにこのサービスを購入することがよくあります。医療業界では、医療機器のインターフェース (チタンインサート + 医療グレードの PP) や注射器コンポーネント (ステンレス鋼のプッシュロッド + プラスチックスリーブ) の製造に応用されています。Honmor は医療基準を満たす生体適合性材料を使用しています。家電業界では、洗濯機のモーターシャフト（金属シャフト+プラスチックスリーブ）やエアコンのコントロールノブ（金属インサート+ソフトTPE）に使用され、製品の耐久性とユーザーエクスペリエンスを向上させています。