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精密板金レーザー切断
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精密板金レーザー切断

当社の最も売れている精密板金レーザー切断は、機械加工の中核プロセスです。 Honmor を使用すると、クライアントは金属シートの高精度切断サービスをカスタマイズ、注文、購入できます。レーザーエネルギーを採用して非接触切断を実現し、滑らかなエッジと正確な寸法を保証し、自動車、エレクトロニクス、機械産業に適合します。品質基準に対する社内外の厳しい要件により、Honmor のサービスは、産業精度の要求に応え、注文ごとに信頼できる調達を提供することができます。

Honmor 工場の精密板金レーザー切断は、高エネルギーのレーザー光線を使用してシートから材料を溶融、蒸発、または吹き飛ばす一種のプロセスで、非接触切断を実現し、設計図面に従って正確な形状の部品を形成します。 Honmor は高品質の板金レーザー切断サービスを提供することに特化しており、±0.03mm の切断精度と Ra≤1.6μm のエッジ粗さを達成できる高出力ファイバーレーザー切断機 (1000W ~ 6000W) を採用しており、ほとんどの部品で二次研磨は必要ありません。顧客がこのサービスをカスタマイズまたは注文すると、Honmor はシートの材質、厚さ、部品の形状に応じてレーザー出力、切断速度、ネスティング プランを調整し、材料の利用率を最大化し、サービスを購入する顧客のコストを削減できます。このプロセスは、高精度、高速効率、および材料の無駄の少なさを統合しており、精密板金部品の製造における重要なリンクとなります。



主要な特性


精密板金レーザー切断には、機械加工業界で好まれるプロセスとなっている 3 つの主要な利点があります。 1 つ目は、高い超切断精度です。Honmor の精密板金切断プロセスは 2 つの要素に依存しています。CNC システムと高精度レーザー ヘッドで切断エラーを回避し、それによって各部品の寸法の一貫性を確保します。これが、特に複雑な部品が必要な場合に顧客がサプライヤーとして Honmor を選ぶ主な理由です。 2つ目は、従来の切断方法と比較して高い加工効率です。Honmorのインテリジェント切断機は、インテリジェントなネスティングにより複数の部品を同時に切断でき、厚さ1mmのステンレス鋼の切断速度は15m/分に達し、顧客の注文に対する生産サイクルを効果的に短縮します。第三に、強力な材料適応性: さまざまな材料と厚さの板金を加工できます (以下のパラメータ表を参照)。 Honmorでは、カスタマイズ時に小穴(最小直径0.5mm)や狭いスリット(最小幅0.3mm)などの特殊な要求にも対応し、多様な加工ニーズに対応します。


一般的な応用分野


精密板金レーザー切断は、複数の機械加工関連業界 (航空宇宙を除く) で広く使用されています。自動車業界では、自動車のボディパネル、シャーシの精密部品、排気システムコンポーネントの切断に使用されており、多くの自動車メーカーが部品の取り付け精度を確保するために Honmor の板金レーザー切断サービスをカスタマイズしています。エレクトロニクス産業では、サーバー シャーシ シェル、通信機器のヒートシンク、産業用制御パネル フレームの切断に使用されます。 Honmor の切断面は滑らかなので、内部の電子部品に傷がつきにくいため、電子製品メーカーはバッチ生産のためにこのサービスを購入することがよくあります。機械分野では、工作機械のガイドレール、油圧バルブブロック、コンベヤベルトの治具などの切断にこの加工が使用されます。 Honnor の包括的なサービスは、機械装置の組み立て精度を保証します。キッチン用品分野では、ステンレス鋼のシンク本体、レンジフードのケーシング、鍋の蓋の切断に使用され、複雑なパターンと正確な寸法がキッチン用品製品の美的および機能的ニーズを満たします。



技術パラメータ表


パラメータ項目

名誉基準値

適用範囲

レーザーの種類

ファイバーレーザー(1000W~6000W)

すべての板金レーザー切断サービス

切断精度

±0.03mm

精密部品(電子シャーシ部品など)

最大切断厚さ

ステンレス鋼: 20mm;アルミニウム合金: 12mm;炭素鋼: 25mm

厚板・薄板の切断ニーズ

エッジ粗さ

Ra≦1.6μm

二次研磨が不要な部品(キッチン用品など)

最大処理サイズ

3000mm×1500mm

大型部品(機械フレーム等)


調達と納品のプロセス


1. Honmor はサンプルが承認されると量産を開始し、一貫した精度と効率を確保するためにバーフィーダーを備えた自動 CNC 旋盤が使用されます。また、品質管理部門のメンバーによる抜き取り検査も実施しております。

2. 製造後、すべての精密板金レーザー切断はウルトラ洗浄されます。すべての最終部品は超音波洗浄器で洗浄され、傷防止フォームに梱包されます。小さな部品の場合は、酸化を避けるために防湿袋に密封されます。 DHL および FedEx との長期的な協力関係により、Honmor は世界の自動車工場に商品を配送することができ、注文で合意された時間どおりに配送することを保証し、顧客が配送の進捗状況をリアルタイムで監視できるロジスティック番号を提供します。

3. すべてのカスタマイズされた部品について、Honmor は最初に 2 ~ 3 個のサンプルを製造し、一連の検査を実施します。これらの検査が完了した後、Honmor は参考のために詳細なテストレポートを顧客に送信します。調整が必要な場合、Honmor はすべての要件を満たすまですぐに作り直します。

4. お客様は、2D/3D 図面 (CAD、SSTEP、IGS がサポートされています)、合金グレードの好み、公差グレード、表面処理、数量などの要件を Honmor と共有します。 Honmor のエンジニアは加工性を評価し、より良い選択肢がある場合は、お客様のご要望に応じて長期使用に最適なソリューションを提供します。

5. Honmor は合金材料費、加工費、表面処理費、認証費を含む詳細な見積書を 12 時間以内に発行します。お客様と確認の上、品質基準、納期、支払条件等を定めた正式契約を締結します。



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