5 軸 CNC 機械加工自動車部品

製品紹介

Honmorの中国5軸CNC加工自動車部品とは、現代の自動車の高精度かつ複雑な構造の要求を達成することを目的として、5軸CNC工作機械（X、Y、Z直線軸+A / C回転軸）で加工された自動車部品を意味します。従来の 3 軸加工の自動車部品とは異なり、多面加工 (曲面、傾斜穴、不規則な輪郭など) を 1 回のセットアップで完了できるため、繰り返しのクランプによる累積誤差を回避できます。これは、厳密な組み立て精度が要求される自動車部品にとって重要です。 Honmor は、ハイエンド 5 軸 CNC 工作機械と自動車グレードの原材料 (アルミニウム合金 6061-T6、ステンレス鋼 304、高張力鋼 42CrMo など) を使用してこれらの部品を製造しています。 5 軸加工された CNC 自動車部品はすべて、自動車業界の基準に準拠していることを確認するために (三次元測定機による) 100% の寸法検査に合格する必要があります。クライアントが高級車のプロトタイプ用に小ロットの部品をカスタマイズしたい場合でも、大量生産された新エネルギー車用の大ロット部品を注文したい場合でも、Honmor は要求に応じてカスタマイズしたソリューションを提供し、優れた自動車部品の調達プロセスを簡素化できます。

主な利点

高いアセンブリ互換性

自動車システム (トランスミッション、ステアリングなど) では、最小限の隙間でフィットする部品が必要です。Honmor の 5 軸 CNC 機械加工自動車部品は、従来の 3 軸部品の ±0.02 mm 標準をはるかに上回る、±0.005 mm の加工公差を達成しています。 5 軸リンケージにより、部品 (トランスミッション ギア、シャーシ ブラケットなど) の幾何学的一貫性が確保され、アセンブリの摩擦と騒音が軽減されます。顧客がこれらの部品を購入すると、Honmor は他の自動車部品との完璧な適合性を検証するための 3D 組立シミュレーション レポートを提供し、それによって組立失敗のリスクを軽減します。

効率的な量産

大規模な生産ニーズを持つ自動車メーカーにとって、Honmor の 5 軸 CNC 生産ラインは、従来の機械加工ラインよりも 30% 高い、毎日 800 個以上の CNC 機械加工自動車部品の生産量を達成できます。ワンタイム処理機能により、再配置の時間が不要になります。たとえば、新エネルギー車のバッテリー シェル (6 つの傾斜した取り付け穴付き) は、3 軸加工では 25 分かかるのに対し、12 分で完全に加工できます。この効率性により、クライアントが大量に調達または注文する場合に、生産サイクルを短縮し、厳しい自動車生産スケジュールを満たすことができます。

複雑な自動車構造への適応性

最新の自動車 (特に電気自動車) は、曲面を備えた一体型シャーシ ブラケットや、マルチアングル冷却チャネルを備えたモーター エンド カバーなど、ますます複雑な部品設計を特徴としています。 Honmor の 5 軸 CNC マシンは、これらの構造に対応できます。A/C 回転軸がワークピースの角度をリアルタイムで調整し、アクセスが難しい領域に切削工具を到達させることができます。お客様が電気自動車のハウジングなどの CNC 機械加工自動車部品をカスタマイズする場合、Honmor のエンジニアは 3D モデルに基づいて加工パスを最適化し、最終部品が構造強度と軽量化のニーズを同時に満たすことを保証します。

技術的パラメータ

応用分野

新エネルギー車 (NEV) バッテリー システム

NEV のバッテリー シェルと冷却プレート ブラケットには、精度と耐食性の両方が必要です。 Honmor のバッテリー システム用 5 軸 CNC 機械加工自動車部品は、アルミニウム合金 5052 (防食コーティング付き) を使用しており、平面度公差 ≤0.002mm を特徴としており、バッテリー シェルとカバーの間の密閉性を確保し、電解液の漏れを防ぎます。中国の新エネルギー車ブランドの 1 つが、Honmor の 10,000 個のバッテリー冷却ブラケットをカスタマイズしました。これは、すべての部品が 1000 時間のスラットおよびスプレーテストに合格しているため、長期屋外での使用に適しています。

自動車用シャシーシステム

シャーシ部品（コントロールアーム、サスペンションブラケットなど）には、高い構造強度と寸法精度が求められます。 Honmor は、高張力鋼を使用してこれらの CNC 機械加工自動車部品を加工し、取り付け穴間の直角度公差 ≤0.004mm で車両フレームとの安定した接続を保証します。米国のピックアップ トラック メーカーは、Honmor からこれらの部品を購入しています。そのテスト報告書では、部品が変形することなく 500,000 回を超える振動サイクルに耐えることができ、車両の寿命要件を 10 年まで満たすことができることが示されています。

調達とカスタマイズのプロセス

デマンドコミュニケーション

クライアントは、3D 図面 (マーキング材料、公差、表面処理)、注文数量、納期などの CNC 機械加工自動車部品の要件を Honmor に伝えます。 Honmor の自動加工エンジニアは、カスタマイズの可能性 (例: 部品の構造が 5 軸 CNC 加工の使用に適しているかなど) を分析し、コストを削減するためのソリューションを提供します。

お見積りとご確認

Honmorは要求連絡後、24時間以内に詳細な見積書（材料費、加工費、検査費を含む）を提示し、お客様が見積書を確認した後、契約を締結します。一方、Honmor は、デポジットを受け取るときに進捗状況を追跡するための生産スケジュールを提供します。

サンプル確認・製作

カスタマイズされた5軸CNC機械加工自動車部品の場合、Honmorは最初に2〜5のサンプルを生産し、完成後、Honmorは寸法検査と材料テストを開始し、レポートを顧客に送信します。修正が必要な場合は、Honmor がプロセスを最適化し、承認が得られるまで部品を作り直します。

量産・納品

Honmor はサンプルが確認されると量産を開始し、すべての製品の一貫性を確保するために生産中に 2 時間ごとにランダム検査 (ノギスと CMM を使用) が実施されます。最終部品は、輸送の進行から商品を保護するために、防湿層を備えた衝突防止ボックスで梱包されます。 DHL および FedEx との長期的な協力関係により、Honmor は世界中の自動車工場に商品を配送し、注文で合意された時間どおりに確実に配送することができます。

名誉サービスの利点

名誉のサービス保証

Honmor は、CNC 機械加工自動車部品の製造における 12 年以上の経験と生産拠点での IATF 16949 認証により、すべての部品が自動車業界の品質基準を満たしていることを保証できます。

販売サービス後7*24時間：顧客はいつでも加工の進捗状況や品質の問題について相談できます。

Honmor は長期的な顧客に対して、納期を短縮するために在庫を確保しています (例: 頻繁に注文される部品の 3 か月分の在庫)。さらに、部品に品質上の欠陥（非人的要因）がある場合、Honmor は 6 か月以内に無料交換を提供し、調達時の顧客の不安を解決します。