CNCプラスチック加工試作機

Honmor メーカーの CNC プラスチック加工プロトタイプは、CNC フライス加工/旋削を使用して固体プラスチック ブロックを機能的なプロトタイプに成形する研究開発中心の製造ソリューションであり、サブトラクティブ プロセスによる 3D プリンティング (アディティブ) とは異なり、高い機械的強度、厳しい公差、硬質プラスチック (PC、PEEK、ABS など) との互換性を必要とするプロトタイプに適しています。

名誉はこのサービスに重点を置き、工業用グレードの CNC 装置と自動ツールチェンジャーを活用することでプロセスサイクルを大幅に短縮します。ワークフローには次のものが含まれます。

事前注文のデザイン分析では、Honmor のエンジニアが受け取り後 2 時間以内に 3D モデルをレビューし、材料の無駄を避けて精度を確保するために加工パスを最適化します。

材料の選択、最終生産材料に適合する研究開発に重点を置いた材料が提供されます。

CNC加工は、高速切削ツールを備え、バリを最小限に抑えた微細な形状の加工を実現します。

後処理では、テスト要件に合わせてバリ取り、研磨、表面コーティングなどの一連のプロセスを提供します。

お客様がカスタマイズまたは注文すると、Honmor はプロトタイプのユースケースに合わせてパラメータ (加工深さ、送り速度など) を調整します。たとえば、医療機器部品の精度向上や自動車テストサンプルの耐久性向上など、研究開発チームが最終製品の性能を再現するプロトタイプを購入しやすくなります。

主要な特性

硬質プラスチックの互換性: 3D プリントが難しい高性能プラスチック (PEEK、PSU、PC) の機械加工をサポートします (例: 高温自動車エンジン ベイ テスト用の PEEK プロトタイプ)。プロトタイプが量産部品の機械的特性と一致することを保証します。この柔軟性により、お客様はテストのニーズに基づいて材料の選択をカスタマイズできます。

機械的性能の安定性、サブトラクティブプロセスは材料の完成度を維持できるため、プロトタイプは信頼性の高い引張強度と耐衝撃性を備えており、顧客が実際の使用状態をシミュレートすることを目的として購入するため、研究開発の機能テストに最適です。

技術パラメータ表

一般的な応用分野

エレクトロニクス研究開発: 精密コネクタ ハウジング (PC、公差 ±0.008mm) およびルーター ヒートシンク (帯電防止コーティングを施した ABS) のプロトタイプ。 Honmor の精度によりコネクタが PCB に確実に適合するため、エレクトロニクス ブランドは組み立てテスト用にコネクタを購入することがよくあります。

自動車部品の研究開発: シャーシ センサー マウント (PEEK、高強度) およびインテリア トリム テスト部品 (ABS、耐衝撃性) のプロトタイプ。これらのプロトタイプは振動や温度テストに耐えられるため、自動車の研究開発チームがカスタマイズして注文することができます。

医療機器の研究開発: 非埋め込み型手術器具ハンドル (PC、生体適合性) および診断機器サンプル チャンバー (PSU、耐薬品性) のプロトタイプ。 FDA 基準 (食品/医療接触用) に準拠しているため、医療顧客は安全性検証のためにそれらを購入できます。

産業機器の研究開発：CNCプラスチック加工のプロトタイプを提供します。ポンプインペラ（PEEK、耐摩耗性）とコントロールパネルノブ（ABS、耐久性）の試作。 Honmor の機械加工は、流体の流れやユーザー インタラクション テスト中のスムーズな動作を保証するため、工業ブランドが性能試験用にこの機械加工を注文しています。