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Honmor が提供する高品質の真鍮 CNC フライス加工部品は、主に C36000、C26000、C38500 などの真鍮合金を使用して CNC フライス加工技術によって製造された高精度機械部品です。鋼やアルミニウム合金とは異なり、黄銅の独特の組み合わせ特性(高い電気伝導率(65% IACS)、優れた熱伝導率、自然な耐食性、魅力的な金色の外観)により、伝導性、美観、加工の容易さが重要なシナリオにおいて、かけがえのないものとなっています。 Honomr は、高速超硬工具を備えた 3 軸および 5 軸 CNC 旋盤を使用して、真鍮の低い切削抵抗を利用して±0.02 mm の厳しい公差と Ra0.8 までの表面粗さを達成する真鍮フライス加工部品を製造しています。お客様のご要望に応じて、研磨、錫メッキ、不動態化等の表面処理を施します。したがって、電気プロトタイプ開発のための小バッチの真鍮フライス加工部品をカスタマイズしたい場合でも、配管器具製造のための大バッチ部品を調達したい場合でも、Honmor は、精度、真鍮の材料利点、配送効率と調達プロセスの簡素化の間のバランスを設定するのに役立つカスタマイズされたソリューションを提供できます。
電気用途向けの優れた電気伝導性と熱伝導性
真鍮の電気伝導率は鋼やアルミニウムよりもはるかに高いため、電気コネクタ、端子台、スイッチ部品に最適な材料です。 Honmor はかつてヨーロッパの電気機器メーカー向けに C36000 真鍮製電気端子台をカスタマイズしました。ピンホールの位置公差は ±0.15mm で、ワイヤとの安定した接触と最小限の電流損失が保証されます。部品の表面を研磨することで接触抵抗がさらに低減され、電気効率が 8% 向上します。お客様が電気用途の真鍮部品を購入する場合、Honmor は、低鉛または無鉛真鍮グレードを選択し、バリを避けるためにフライス加工経路を最適化し、部品が IEC 60947 の基準およびその他の安全基準を確実に満たすことを提案します。
優れた被削性で効率的な生産を実現
真鍮は最も加工しやすい金属の 1 つであり、Honmor は硬度が低く、切削抵抗が低いため、鋼製部品よりも 40% 早く真鍮 CNC フライス加工コンポーネントを生産します。たとえば、快削黄銅 C36000 は工具を摩耗させることなく高速でフライス加工できるため、生産サイクルと単価が削減されます。中国の家電メーカーは、Honmor から C36000 真鍮製 USB-C コネクタ ハウジングを 50,000 個調達しました。溝と穴が一体化されたこの種の真鍮フライス加工コンポーネントは、1 台の機械あたり 1 日あたり 1,200 個の割合で生産され、同等のアルミニウムよりも 500 個多くなりました。迅速な生産効率により、顧客は予定より 2 週間早く新世代スマートフォンを発売できるようになり、他社よりも早く市場シェアを獲得し、タイムリーな注文履行をサポートする Honmor の能力を強調することができます。
目に見える使用のための固有の耐食性と美観。
真鍮は時間の経過とともに薄い保護緑青を生成します。これは空気、水、弱酸からの腐食を防ぐのに役立ち、真鍮のフライス加工部品は配管器具、装飾金物、屋外の電気エンクロージャに適しています。米国の配管ブランドに供給されている Honmor の C38500 真鍮配管バルブ コアは、1,000 時間の塩水噴霧テストに耐える耐食性 (錆びなし) を備え、その黄金色の外観を 5 年以上維持します。装飾部品に関しては、美観を高め、変色を防ぐために、Honmor は研磨またはラッカー仕上げの表面処理を行うことができます。典型的な例は、Honmor がイタリアの家具メーカーにカスタマイズされた磨かれた真鍮の引き出しの取っ手を提供したことです。これらの部品はブランドの豪華なデザインにマッチする鏡のような表面を持ち、その耐食性により湿気の多い環境でも変色しません。
パラメータ項目
ユニット
名誉基準値
カスタマイズ可能な範囲
アプリケーションの重要性
黄銅合金グレード
-
C36000 (快削)、C26000 (カートリッジ)、C38500 (リード付き)
C22000 (商用)、C35300 (高強度)、C68700 (鉛フリー)
C36000: 電気/電子; C26000: 延性部品。 C38500: 配管
加工公差
mm
±0.002
±0.001(超精密)~±0.005(標準)
電気コネクタの場合は ±0.001、配管部品の場合は±0.003
表面粗さ
μm (Ra)
0.3
0.2 (鏡面仕上げ) - 1.2 (マット仕上げ)
装飾部品の場合は 0.2、 1.2 内部構造コンポーネントについて
最大処理サイズ
600×500×400
30×30×5(微細部品)~800×600×500(大型部品)
マイクロコネクタの場合は 30×30×5。 800×600×500 配管マニホールド用
表面処理
研磨、錫メッキ、不動態化
ラッカー塗装、ニッケルメッキ、無電解ニッケル
錫メッキ: 導電性を高めます。漆塗り:変色を防ぐ
生産サイクル
日数
3~8
2 (迅速) - 12 (大規模バッチ)
試作注文の場合は 2 日。 20,000 個の大量注文の場合は 12 日
電気伝導率
% IACS
C36000: 65; C26000: 70
C22000: 60 - C26000: 72
電気部品の導電性の向上 (例: 端子台の C26000)
電気機器および電力システム
真鍮フライス部品は、その高い導電性により電気用途で広く使用されており、電気端子台、回路ビーカーのハウジング、配電ボックスのコネクタをカバーしています。 Honmor は、ドイツの電気システム会社に C36000 真鍮端子台を供給しています。これらの真鍮 CNC フライス加工コンポーネントには、位置公差 ±0.0015 mm の 4 つのピン穴があり、ワイヤとの正確な位置合わせが保証され、接続の緩みが回避されます。錫めっき表面は接触抵抗を 0.01Ω に低減でき、IEC 60947 の安全基準を満たしており、試験により端子台は 10,000 回の挿入後も安定した導電性を維持することが示されており、産業用配電システムに適しています。サーキットブレーカーのハウジングに関しては、C38500 真鍮部品は難燃性コーティングを採用しており、10J の耐衝撃性を備えているため、電気アークによる損傷を防ぎます。
配管および給水システム
配管分野では、バルブコア、管継手、蛇口ハンドルなど、真鍮のフライス加工部品は耐食性、防漏性能に優れています。米国のパイプ メーカーは、Honmor から 15,000 個の C38500 真鍮バルブ コアを調達しました。シール寸法公差±0.02mmを実現し、1.6Mpaの水圧下でも漏れのない動作を保証します。さらに、これらのコンポーネントは摩耗することなく 500,000 回のサイクル テストに合格し、ブランドの 10 年の寿命要件を満たしています。蛇口ハンドルの場合、Honmor の C26000 真鍮部品は 5 段階の研磨を経て鏡面仕上げ (Ra 0.2μm) を実現し、湿気の多いバスルームでの変色を防ぐためにクリアラッカーコーティングが施されています。これらのハンドルは、ブランドの高級蛇口ラインの特徴となっています。
家庭用電化製品とスマートデバイス
家庭用電化製品の分野では、USB-C コネクタ ハウジング、スマートウォッチの充電ピン、オーディオ ジャック ソックスなど、高導電性と小型化のため真鍮フライス加工部品に大きく依存しています。韓国のスマートフォン メーカーは、Honmor にカスタマイズされた C36000 真鍮 USB-C コネクタ ハウジングを 50,000 個注文しました。これらの部品には公差 ±0.01 mm の 6 つの微細穴があり、充電ケーブルとの互換性が確保されています。小型で表面が研磨されているという特徴を備えた部品は、スリムなデザインと安全な表面の要件を同時に満たすことができます。スマートウォッチの充電ピンの場合、Honmor の C26000 真鍮部品は 70% IACS の導電率を備えており、急速充電 (20W) と過熱を防ぐ熱放散が可能です。
デマンドコミュニケーションと設計の最適化
お客様は、2D/3D 図面 (CAD、SSTEP、IGS をサポート)、合金グレードの好み、公差グレード、表面処理、数量など、スイス タイプ パーツに関する要件を共有します。 Honmor のエンジニアはそれらを検査して、機械加工性を評価します。表面処理、直径、材質グレードなどにより良い選択肢があれば、当社のエンジニアが長期使用に最適なソリューションをご提供いたします。
見積と契約の署名
Honmor は合金材料費、加工費(部品の複雑さに基づく)、表面処理費、認証費(ISO 9001、航空宇宙 AS9100 など)を含む詳細な見積書を 12 時間以内に発行します。確認後、品質基準、納期、支払い条件などを定めた正式契約を締結します。 Honmor は定期顧客の場合、注文量に応じて追加の割引を提供します。
サンプル製造と品質検査
カスタマイズされた真鍮 CNC フライス盤コンポーネントの場合、Honmor は指定された合金と装置を調整して 2 ~ 3 個のサンプルを製造します。すべてのサンプルは 3 つの検査に合格する必要があります。1、寸法テスト (±0.01 mm 精度の CMM を使用して公差、同心性、真直度を検証)。 2、表面品質テスト(表面の傷の目視検査); 3、材料検証(合金グレードを確認するための分光分析による)。これらの検査が完了した後、Honmor は参考のために詳細なテストレポートをお客様に送信します。調整が必要な場合、Honmor はすべての要件を満たすまで直ちにリメイクを行います。
大量生産と世界的な配送
サンプルの承認後、Honmor は一貫した精度と効率を保証するバーフィーダーを備えた自動 CNC 旋盤を使用して量産を開始します。生産中、品質管理部門のメンバーが 2 時間ごとに部品をランダムに検査し、各バッチの 5% の公差と表面処理が検査され、不適合部品は再加工されて廃棄されます。製造後、すべての最終部品は超音波洗浄機で洗浄され、傷防止フォームに梱包されます。小さな部品の場合は、酸化を避けるために防湿袋に密封されます。 Honmor は、DHL および FedEx との長期的な協力関係により、世界の自動車工場に商品を配送することができ、注文で合意された時間どおりに配送することを保証し、顧客が配送の進捗状況をリアルタイムで監視できるロジスティック番号を提供します。
Honmorは、12年以上の経験とISO 9001、AS9100、IATF 16949などの一連の公式認証を備え、高公差のチタン旋削部品の製造に重点を置いています。
販売サービス後7*24時間:顧客はいつでも加工の進捗状況や品質の問題について相談できます。
Honmor は、定期的な顧客に対して、納期を短縮するために在庫を用意しています (頻繁に注文される部品については 3 か月分の在庫)。さらに、部品に品質欠陥(人的要因以外)がある場合、Honmor は 6 か月以内の無料交換を提供し、チタン旋削部品を調達または注文する際の顧客の悩みを解決します。
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