高精度鋼フライス部品

名誉品質の高精度鋼フライス部品は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などのさまざまな鋼材をCNCフライス技術によって加工した高精度機械部品です。軽量設計に重点を置いたアルミニウムフライス部品とは異なり、この種の鋼部品は、自動車のトランスミッションハウジング、産業用工作機械のガイドウェイ、新エネルギー機器のフランジなど、耐荷重性、耐摩耗性、高温シナリオに優れています。 Honmor は、鋼の切削抵抗に対応する高硬度の切削工具を備えた高度な 3 軸および 5 軸 CNC フライス盤を使用して、鋼フライス部品を製造します。加工プロセス全体は、熱による変形を避けるために温度が安定した作業場で管理されており、公差は 0.01mm と低く、表面粗さは Ra0.8 に抑えられています。 Honmorでは、お客様のご要望に応じて焼き入れ焼き戻し、亜鉛メッキ、窒化などの表面処理を行っております。したがって、顧客がプロトタイプのテスト用に鋼フライス加工部品の小バッチをカスタマイズする場合でも、大量生産用に大ロットのコンポーネントを購入する場合でも、Honmor は精度、材料性能、生産効率のバランスを取るためのソリューションをテーラーに提供し、購入プロセスをさらに簡素化することができます。

主な利点

耐荷重シナリオ向けの高い強度と耐摩耗性

42CrMo 合金鋼の引張強度や 304 ステンレス鋼の耐摩耗性などの鋼本来の機械的特性により、鋼フライス加工部品は耐荷重用途や高摩擦用途に最適です。 Honmor の 42CrMo 鋼フライス部品は、焼き入れと焼き戻しを経た後、変形することなく長期の重荷重に耐えることができます。たとえば、国内の産業機器メーカーは、Honmor 社から 42CrMo 製の高精度鋼フライス部品を購入しました。これらの部品は、平面度公差 ±0.02 mm で、表面が窒化処理されており、摺動部品による摩耗に耐えることができます。テストレポートによると、ガイドウェイは10,000時間の運転後も精度が維持され、メンテナンスの頻度が30%減少します。お客様が耐荷重用途のコンポーネントを調達する場合、Honmor は性能を最適化するために適切な材料グレードと熱処理プロセスを提供します。

温度変動下での優れた寸法制御

アルミニウムと比較して鋼は熱膨張係数が低いため、鋼製のフライス加工部品は、工業用オーブン、自動車のエンジンルーム、新エネルギー電池の冷却システムにとって重要な温度変化時にも寸法精度を維持できます。 Honmor が製造する 304 ステンレス鋼のフライス加工部品は、20℃ ～ 200℃ に加熱しても寸法誤差はわずか ±0.01mm で、オーブンの発熱体の正確な位置をサポートします。これらの部品の耐食性表面は高温の湿気にも耐えることができるため、錆びに関連したエラーを回避できます。温度が変化する用途に対応する必要があるお客様のために、Honmor は熱的に安定した鋼材を採用し、加工経路を最適化して残留応力を排除し、寸法安定性をさらに向上させます。

複雑な形状にも対応する多機能な加工性

Honmor は、先進的な最新の CNC フライス盤を使用して、従来の加工では不可能な多穴フランジ、湾曲した溝、一体型リブなどの複雑な構造でも鋼フライス部品を機械加工することができます。 5 軸 CNC フライス盤 (DMG MORI DMC 850 V) は、ワークピースを任意の角度 (0 ～ 360°) で傾けることができるため、隠れた形状 (自動車のトランスミッション ハウジングの傾斜したオイルホールなど) に切削工具を到達させることができます。たとえば、中国の自動車部品サプライヤーは、8 つの傾斜したオイル穴 (45 度の角度) と 6 つのネジ穴を備えた 20CrMnTi 鋼フライス加工部品 (トランスミッション ケース カバー) を注文しました。Honmor の 5 軸フライス加工は、3 軸加工 (3 つのクランプ ステップが必要) では 60 分であったのに対し、1 個あたり 35 分ですべてのフィーチャーを完了しました。この効率により、複雑な部品の生産サイクルが 40% 短縮され、クライアントが大量に調達または発注する場合に、厳しい注文期限に間に合わせることができます。

技術的パラメータ

応用分野

自動車および新エネルギー車 (NEV)

高精度鋼フライス加工部品は、トランスミッション ハウジング (20CrMnTi、耐摩耗性)、ブレーキ キャリパー ボディ (304 ステンレス鋼、耐食性)、NEV モーター エンド カバー (42CrMo、高強度) など、強度と精度が必要な自動車システムに不可欠です。 Honmor は、中国の大手新エネルギー車ブランドに優れた 42CrMo 鋼フライス加工部品を提供しています。これらの部品は同心度公差 ±0.2mm で、モーターローターがスムーズに回転することを保証し、焼き入れされた表面は高速回転による変形に耐えることができます。検査報告書によれば、エンドカバーは50,000km以上走行した後も構造上の競争力を維持でき、車両の8年間の寿命保証の基準を満たしている。自動車のブレーキキャリパー向けに、Honmor の 304 ステンレス鋼のフライス加工部品は ±0.03mm の寸法精度を備えており、ブレーキパッドとの密着性を確保し、ブレーキノイズを 20% 低減します。

産業機器・旋盤

産業用機器は、加工ツールのガイドウェイ、油圧バルブブロック、重機のブラケットなど、安定性と耐久性という 2 つの特徴により、鋼フライス加工部品に大きく依存しています。ドイツの旋盤メーカーは、Honmor からリニアガイドウェイを備えた 42CrMo 鋼フライス加工部品を注文しました。この部品の直線公差は 1000mm 長さで ±0.01mm で、切削工具が超高精度で動くことを保証します。窒化後のガイドウェイは摩擦係数を 0.1 低減し、切削工具の寿命を 40% 延長します。油圧バルブ ブロックの場合、Honmor の 316 ステンレス鋼フライス部品には、位置公差 ±0.02 mm の 12 個のネジ穴があり、油圧オイルの漏れを防ぎ、機器の効率を向上させる強力なサポートを提供します。

新エネルギー設備（風力発電・太陽光発電）

新エネルギー機器の分野では、風力タービンのフランジ プレート、太陽光発電追跡ブラケット、エネルギー貯蔵システムのシェルなど、屋外で使用する場合、耐久性と安定性が非常に重要です。 Honmor は、国内の風力発電会社向けに大量の 42CrMo 鋼フライス部品を製造しました。これらの部品は、平坦度公差 ±0.03mm と位置公差 ±0.02mm の 24 個のボルト穴を備えており、風力タービンタワー間の緊密な接続を保証します。焼き入れおよび焼き戻し処理を施したフランジは、変形することなく 15m/s の風荷重に耐えることができ、タービンの耐用年数 20 年の要件を満たします。太陽光発電トラッカーに関しては、Honmor の 304 ステンレス鋼ブラケットの表面は亜鉛メッキされており、屋外での腐食に耐えることができます。

調達とカスタマイズのプロセス

デマンドコミュニケーションと設計の最適化

お客様は、2D/3D 図面 (CAD、SSTEP、IGS をサポート)、合金グレードの好み、公差グレード、表面処理、数量など、スイス タイプ パーツに関する要件を共有します。 Honmor のエンジニアはそれらを検査して、機械加工性を評価します。表面処理、直径、材質グレードなどにより良い選択肢があれば、当社のエンジニアが長期使用に最適なソリューションをご提供いたします。

見積と契約の署名

Honmor は合金材料費、加工費（部品の複雑さに基づく）、表面処理費、認証費（ISO 9001、航空宇宙 AS9100 など）を含む詳細な見積書を 12 時間以内に発行します。確認後、品質基準、納期、支払い条件などを定めた正式契約を締結します。 Honmor は定期顧客の場合、注文量に応じて追加の割引を提供します。

サンプル製造と品質検査

カスタマイズされた高精度鋼フライス加工部品の場合、Honmor は指定された合金と装置を調整して 2 ～ 3 個のサンプルを製造します。すべてのサンプルは 3 つの検査に合格する必要があります。1、寸法テスト (±0.01 mm 精度の CMM を使用して公差、同心性、真直度を検証)。 2、表面品質テスト（表面の傷の目視検査）; 3、材料検証（合金グレードを確認するための分光分析による）。これらの検査が完了した後、Honmor は参考のために詳細なテストレポートをお客様に送信します。調整が必要な場合、Honmor はすべての要件を満たすまで直ちにリメイクを行います。

大量生産と世界的な配送

サンプルの承認後、Honmor は一貫した精度と効率を保証するバーフィーダーを備えた自動 CNC 旋盤を使用して量産を開始します。生産中、品質管理部門のメンバーが 2 時間ごとに部品をランダムに検査し、各バッチの 5% の公差と表面処理が検査され、不適合部品は再加工されて廃棄されます。製造後、すべての最終部品は超音波洗浄機で洗浄され、傷防止フォームに梱包されます。小さな部品の場合は、酸化を避けるために防湿袋に密封されます。 Honmor は、DHL および FedEx との長期的な協力関係により、世界の自動車工場に商品を配送することができ、注文で合意された時間どおりに配送することを保証し、顧客が配送の進捗状況をリアルタイムで監視できるロジスティック番号を提供します。

名誉サービスの利点

Honmorは、12年以上の経験とISO 9001、AS9100、IATF 16949などの一連の公式認証を備え、高公差のチタン旋削部品の製造に重点を置いています。

販売サービス後7*24時間：顧客はいつでも加工の進捗状況や品質の問題について相談できます。

Honmor は、定期的な顧客に対して、納期を短縮するために在庫を用意しています (頻繁に注文される部品については 3 か月分の在庫)。さらに、部品に品質欠陥（人的要因以外）がある場合、Honmor は 6 か月以内の無料交換を提供し、チタン旋削部品を調達または注文する際の顧客の悩みを解決します。