精密アルミニウムCNCフライス加工部品

中国製の Honmor 精密アルミニウム CNC フライス加工部品は、CNC フライス加工技術によって加工された高精度アルミニウム部品です。CNC フライス加工とは、回転する切削工具でアルミニウムのワークピースから材料を除去し、複雑な 3D 形状、穴、溝、または多面構造を形成する一種のプロセスです。旋削部品（回転形状に重点を置く）とは異なり、フライス加工部品は、ラップトップのケース、自動車のバッテリートラップ、産業機器のブラケットなど、不規則または平坦な形状のコンポーネントの加工に優れています。 Honmor は、高級アルミニウム合金と高度な 3 軸/5 軸 CNC 旋盤を採用して、アルミニウムフライス加工部品を製造します。これらの装置は、±0.02mmの厳しい公差と表面粗さRa0.8を達成できる高速スピンドルと精密リニアガイドを備えており、機能性と美的要求を同時に満たすために陽極酸化、サンドブラスト、レーザー彫刻などの表面処理を提供できます。したがって、プロトタイプ開発のために小ロットの精密アルミニウム削り出し部品をカスタマイズしたい場合でも、大量生産のために大量のコンポーネントを購入したい場合でも、Honmor は、精度、コスト、納期のバランスが取れたカスタマイズされたソリューションを提供し、アルミニウム削り出し部品の調達プロセスを簡素化できます。

主な利点

重量に敏感な用途向けの軽量設計

アルミニウム削り出し部品は、低密度(鋼鉄の1/3)という特徴を持ち、軽量化が重要な産業(新エネルギー車や携帯電子機器など)に最適です。たとえば、Hommor の AW 6061-T6 フライス加工部品は 310Mpa の引張強度を備え、鋼製同等品と比較して部品重量を 60% 削減しながら構造上のニーズを満たします。中国の新エネルギー車 (NEV) メーカーは、Honmor から 6061-T6 アルミニウム バッテリー トレイを調達しました。これらの精密アルミニウム CNC フライス加工部品の重量は 8kg で、スチール製トレイより 5kg 軽く、車両のバッテリー航続距離が 12km 向上しました。お客様が重量に敏感な用途向けのコンポーネントを Honmor から購入する場合、エンジニアは合金グレードの最適な推奨事項を提供し、剛性を犠牲にすることなくさらに重量を軽減するために形状を最適化します。

複雑な形状の多面加工

CNC フライス加工技術は、1 回のセットアップで複数の面を処理できるため、繰り返しのクランプ エラーを排除でき、特に複雑なアルミニウム CNC フライス加工部品に適しています。 Honmor の 5 軸 CNC フライス盤 (DMG MORI CMX 600V) は、ワークピースを任意の角度 (0 ～ 360°) で傾けることができるため、3 軸加工機では不可能な隠れた形状 (傾斜した穴、湾曲した溝など) に切削工具を到達させることができます。たとえば、家電製品のクライアントは、12 個の傾斜した通気孔 (角度 30°) とリブ付きの内部構造を備えた 7075-T6 アルミニウム製ラップトップ トップ カバーを必要としていました。Honmor の 5 軸フライス加工部品は、1 個あたり 20 分ですべての機能を完成しました。これに対し、3 軸加工 (2 つのクランプ ステップが必要) では 45 分かかりました。この効率的な機能により、複雑な部品の生産サイクルが 40% 短縮され、顧客が大きなニーズに直面している場合に、厳しい市場投入期限に間に合わせることができます。

ダイバーのニーズに合わせたカスタマイズされた表面処理

Honmor は、機能と美観を向上させるために、精密アルミニウム CNC フライス加工部品のカスタマイズされた表面処理を提供します。屋外機器の場合、陽極酸化処理（タイプ II/III）により、耐摩耗性の酸化皮膜が生成され、耐食性が大幅に向上します。サンドブラストは部品にマットな仕上げを与え、小さな傷を隠し、家電製品のデザイン言語 (スマート スピーカーのケーシングなど) に適合させます。レーザー彫刻によりロゴやシリアル番号を追加し、製品のトレーサビリティを実現できます。ヨーロッパのスマートホーム メーカーが、Honmor のアルミニウム製 5052-H32 センサー ハウジングをカスタマイズしました。これらのアルミニウム CNC フライス加工部品には、タイプ II 陽極酸化処理 (黒) とレーザー彫刻が施され、陽極酸化によって生成された層は 500 時間の塩水噴霧試験に合格し、彫刻内容は 10,000 回のタッチ後も鮮明なままです。このカスタマイズ機能は、クライアントが競争市場で製品を差別化するのに役立ちます。

技術的パラメータ

応用分野

自動車および新エネルギー車

アルミニウム CNC フライス加工部品は、重量を軽減し、燃費を向上させるために自動車システムに広く使用されています。主な用途は、新エネルギー電池トレイ、モーターハウジング、シャーシブラケットなどです。 Honmor は、中国の大手新エネルギー車ブランド向けに 6061-T6 アルミニウム合金バッテリー トレイを提供しています。これらのアルミニウム CNC フライス加工部品は、バッテリー パック間の密閉性を確保するための平坦度公差 ±0.03 mm の特徴を備えており、その陽極酸化表面は電解質腐食を防ぐことができます。テストの結果、トレイは 100,000 km を超えて走行した後も構造的な完成度を維持しており、車両の 8 年保証の要件を満たしていることが示されています。モーターハウジングには、寸法精度±0.02mmのHonmorの7075-T6フライス加工部品が使用されており、モーターローターが最小限の摩擦でスムーズに回転します。

家電製品とスマートデバイス

家庭用電化製品の分野では、アルミニウムの CNC フライス加工部品は、スリムで軽量な製品設計に役立ちます。典型的な用途には、ラップトップのシャーシ、スマートフォンのミドルフレーム、スマートウォッチのケースなどがあります。韓国の家電大手は、Honmor からアルミニウム合金 7075-T6 製のラップトップ シャーシを調達しました。これらの部品の厚さはわずか 2.5 mm、重量は 300 g であり、ラップトップの 1.2 kg という超軽量設計に貢献しています。表面粗さRa0.8の滑らかなタッチ感を実現した筐体は、引張強度572Mpaで1.5mの落下試験にも変形なく耐えられます。スマートウォッチのケースには、Honmor は日常使用による傷を防ぐために、サンドブラスト陽極酸化処理を施した 5052-H32 フライス加工部品を使用しています。

産業用機器とオートメーション

産業用デバイスは、構造の安定性と精度を高めるために、精密アルミニウム CNC フライス加工部品に依存しています。一般的な用途には、自動化ロボット アーム、試験機器ベース、油圧バルブ ブロックなどがあります。 Honmor は、ドイツの自動車会社向けに 6061-T6 アルミニウム ロボット アームを製造しています。これらのアルミニウム CNC フライス加工部品は、長さ 500 mm にわたって ±0.02 mm の真直度公差を備えており、ロボットのエンド エフェクタが 0.01 mm の精度で正しい位置に移動することを保証します。ロボットアームは軽量設計を採用し、モーター負荷を効率的に軽減し、寿命を20%延長します。テストツールベースの場合、平面度が 0.01 mm 未満の Honmor の 7075-T6 フライス加工部品は、精密測定のための安定したプラットフォームを提供します。

調達とカスタマイズのプロセス

デマンドコミュニケーションと設計の最適化

お客様は、2D/3D 図面 (CAD、SSTEP、IGS をサポート)、合金グレードの好み、公差グレード、表面処理、数量など、スイス タイプ パーツに関する要件を共有します。 Honmor のエンジニアはそれらを検査して、機械加工性を評価します。表面処理、直径、材質グレードなどにより良い選択肢があれば、当社のエンジニアが長期使用に最適なソリューションをご提供いたします。

見積と契約の署名

Honmor は合金材料費、加工費（部品の複雑さに基づく）、表面処理費、認証費（ISO 9001、航空宇宙 AS9100 など）を含む詳細な見積書を 12 時間以内に発行します。確認後、品質基準、納期、支払い条件などを定めた正式契約を締結します。 Honmor は定期顧客に対してボリュームディスカウントを提供します。

サンプル製造と品質検査

カスタマイズされた精密アルミニウム CNC フライス加工部品の場合、Honmor は指定された合金と装置を調整して 2 ～ 3 個のサンプルを製造します。すべてのサンプルは 3 つの検査に合格する必要があります。1、寸法テスト (±0.01 mm 精度の CMM を使用して公差、同心性、真直度を検証)。 2、表面品質テスト（表面の傷の目視検査）; 3、材料検証（合金グレードを確認するための分光分析による）。これらの検査が完了した後、Honmor は参考のために詳細なテストレポートをお客様に送信します。調整が必要な場合、Honmor はすべての要件を満たすまで直ちにリメイクを行います。

大量生産と世界的な配送

サンプルの承認後、Honmor は一貫した精度と効率を保証するバーフィーダーを備えた自動 CNC 旋盤を使用して量産を開始します。生産中、品質管理部門のメンバーが 2 時間ごとに部品をランダムに検査し、各バッチの 5% の公差と表面処理が検査され、不適合部品は再加工されて廃棄されます。製造後、すべての最終部品は超音波洗浄機で洗浄され、傷防止フォームに梱包されます。小さな部品の場合は、酸化を避けるために防湿袋に密封されます。 Honmor は、DHL および FedEx との長期的な協力関係により、世界の自動車工場に商品を配送することができ、注文で合意された時間どおりに配送することを保証し、顧客が配送の進捗状況をリアルタイムで監視できるロジスティック番号を提供します。

名誉サービスの利点

Honmorは、12年以上の経験とISO 9001、AS9100、IATF 16949などの一連の公式認証を備え、高公差のチタン旋削部品の製造に重点を置いています。

販売サービス後7*24時間：顧客はいつでも加工の進捗状況や品質の問題について相談できます。

Honmor は、定期的な顧客に対して、納期を短縮するために在庫を用意しています (頻繁に注文される部品については 3 か月分の在庫)。さらに、部品に品質欠陥（人的要因以外）がある場合、Honmor は 6 か月以内の無料交換を提供し、チタン旋削部品を調達または注文する際の顧客の悩みを解決します。