スイス旋盤加工

Honmor のカスタマイズされたスイス旋盤加工とは、スライド主軸台旋盤 (スイス型旋盤) を使用して、通常は細長い形状 (長さと直径の比が最大 60:1) と複雑な特徴 (微細穴、ねじ部、テーパー先端) を備えた高精度の小径部品を製造する特殊な CNC 旋削プロセスを指します。従来の固定主軸台旋盤（細い部品からたわみが発生しやすい）とは異なり、このプロセスでは、切削工具の近くでワークピースをサポートする固定ガイドブッシュを使用するため、振動を最小限に抑え、非常に厳しい公差を保証できます。 Honmor は、ライブ ツーリングと多軸リンケージを備えた高度なスイス型旋盤を使用して加工を実行します。これにより、二次的な操作を行わずに 6 ～ 12 個のフィーチャを 1 回で完了できます。一般的な材料には、医療グレードの 316L ステンレス鋼、切断が容易な真鍮 C36000、チタン合金 Ti-6AI-4V、およびエンジニアリング プラスチック PEEK が含まれます。さらに、熱による変形を避けるために、すべての加工手順は恒温作業場で行われます。したがって、Honmor は、顧客がスイス型旋盤加工部品の小ロットをカスタマイズしたい場合でも、大量の部品 (電子コネクタ ピンなど) を購入したい場合でも、製品を提供する能力を持っています。Honmor は、精度、効率、材料性能のバランスを達成し、調達プロセスを効果的に簡素化できるカスタマイズされたソリューションを提供できます。

主な利点

精密用途向けの超厳しい公差

これを使用すると、±0.01mm という厳しい公差と、正確な嵌合が必要な部品にとって重要な 0.08mm 未満の同心度を実現できます。 Honmor はこのプロセスを利用して、ヨーロッパの医療機器クライアント向けに 316L ステンレス鋼の医療用生検針を製造しました。針のテーパー先端角度の許容誤差は ±0.1°、内腔の位置許容誤差は ±0.15 mm で、患者に損傷を与えることなく正確な組織サンプリングを保証します。従来の旋盤加工と比較して、この種のプロセスは組み立て誤差を 80% 削減でき、特に電子センサー ピンや時計のムーブメント部品などの高価な部品に適しています。

効率的なマルチプロセス統合

スイス型旋盤は、ライブツーリングと多軸の統合設計を採用しており、旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを 1 回のセットアップで完了できるため、繰り返しのクランプによる累積誤差が排除されます。たとえば、中国の電子機器クライアントは、3 つの微細穴 (直径 0.15 mm) とネジ部を備えた真鍮製の USB-C コネクタ ピン (直径 0.6 mm) を必要としていました。Honmor の旋盤加工プロセスでは、各部品を 45 秒で仕上げましたが、従来の旋盤では 2 分でした (3 つのクランプ ステップが必要でした)。この効率により、複雑な小型部品の生産サイクルが 50% 短縮され、クライアントが大量に注文または調達する場合に厳しい市場投入期限に間に合わせることができます。

細径部の加工性に優れる

内蔵のガイド ブッシュは、細い部品 (長さと直径の比 >30:1) を加工する際の従来の旋盤のたわみの問題を解決します。 Honmor は、直径 0.8 mm、長さ 40 mm の真鍮製自動車用センサー シャフト (L/D = 50:1) をこのプロセスで加工しました。各シャフトは、曲がりや振動の痕跡がなく、±0.002 mm の真直度公差を維持しました。長くて細い部品 (医療用カテーテル シャフト、自動車の燃料インジェクター ピンなど) を必要とする顧客にとって、これは寸法安定性を確保するための唯一の実行可能で安定したソリューションであり、変形による高価な部品の不良品を回避するのに役立ちます。

強い材料適応性

Honmor のこの製品のプロセスは、柔らかい金属から硬質の耐食性合金、さらにはエンジニアリング プラスチックに至るまで、幅広い材料を扱うことができます。柔らかい材料の場合、高速切削ツール (最大 3,000m/分) により加工時間が短縮されます。超硬合金の場合、立方晶窒化ホウ素 (CBN) 工具は刃先の鋭さを維持し、工具の摩耗を防ぎます。 Honmor は PEEK を使用し、スイス旋盤加工により医療用内視鏡ガイド チューブを製造しました。これらの部品の公差は ±0.003 mm で、高温滅菌 (121℃ オートクレーブ滅菌) に耐え、ISO 13485 規格を満たしています。この適応性により、お客様は単一のサプライヤーから多様な小型精密部品を調達できるようになり、調達管理が簡素化されます。

技術的パラメータ

応用分野

医療機器産業

スイス旋盤加工は、316L ステンレス鋼ガイドワイヤー、Ti-6AI-7Nb 整形外科用インプラントねじ、PEEK 内視鏡ツール シャフトなど、小型化と精度が要求される医療機器にとって不可欠です。 Honmor が米国の機器会社向けに製造したガイドワイヤーには、血管のスムーズなナビゲーションを実現する微細な溝が刻まれた表面と、X 線での視認性を高める金メッキの先端という 2 つの特徴があります。ガイドワイヤーは10,000回以上の屈曲試験に合格し、疲労破壊がなく、CEクラスIII医療機器の基準を満たしています。インプラント スクリューの場合、Honmor のスイス型旋盤で製造されたものは、ねじ山と骨組織の間の正確なフィッティングを保証し、インプラントの再置換率を 15% 削減できます。

家庭用およびマイクロエレクトロニクス

エレクトロニクスの分野では、このプロセスは真鍮の USB4 コネクタ ピン、アルミニウムのスマートウォッチ バッテリー端子、440C ステンレス鋼のセンサー プローブなどの小型精密部品を製造する能力があります。 Honmor はかつて、韓国の家電企業向けに 500,000 個の真鍮製コネクタ ピンを製造しました。これらの部品は、ケーブルとの互換性のあるプラグインを保証するために、±0.01 mm の交差溝公差が要求され、さらに、錫メッキ表面により安定した導電性が維持されます。お客様のフィードバックによると、Honmor が製造した部品の欠陥率はわずか 0.3% で、以前のサプライヤーの欠陥率 2% よりもはるかに低いことがわかりました。スマートウォッチ端末の場合、このプロセスにより 3 段階の直径が±0.02 mm の厳密な公差で統合され、時計の細い厚さに完全に一致します。

自動車および新エネルギー車

自動車業界は、304 ステンレス鋼 NEV バッテリー温度センサー シャフト、42CrMo トランスミッション バルブ コア、真鍮製燃料インジェクター ピンなどの小型精密部品の加工にスイスの旋盤を利用しています。中国の大手新エネルギー車ブランドは、正確な温度制御を保証するために±0.03 mm の螺旋溝深さ公差を持つセンサー シャフトのバッチを購入しました。また、その耐食性表面はバッテリー電解液への曝露に耐えることができます。 50,000km走行の耐久試験を経ても性能劣化が見られないシャフトです。トランスミッションバルブコアの場合、このプロセスにより位置公差±0.02mmを達成し、騒音を12%低減できます。

調達とカスタマイズのプロセス

● デマンドコミュニケーションと設計の最適化

● 見積と契約の署名

●サンプル作製と品質検査

● 大量生産と世界的な配送

名誉サービスの利点

Honmor は 12 年以上の経験があり、ISO 9001、AS9100、IATF 16949 などの公式認証を取得しています。当社の工場は 24 時間 365 日のアフターサービスを提供し、リピーターのニーズを満たすために 3 か月分のスペアパーツ在庫を維持しています。製品は6か月以内に無料で交換でき、顧客の購入または注文のニーズに応えます。