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プラスチック成形サービス
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プラスチック成形サービス

Honmor は高品質のプラスチック成形サービスを提供しており、このサービスはワンストップのプラスチック部品製造ソリューションです。 Honmor を使用すると、顧客は射出成形/熱成形、自動車、エレクトロニクス、家電業界に合わせてカスタマイズ、注文、購入することができ、あらゆる注文に対して安定した品質を保証します。

Honmor Plastic Molding Service made in China は、研究開発の試行や量産ニーズを満たすために、射出成形 (高精度部品用)、熱成形 (大型薄肉部品用)、ブロー成形 (中空部品用) などの多様な成形プロセスを経て、プラスチック原料を最終部品に変換する専門的な製造サービスを指します。 Honmor は、金型設計 (SolidWorks/Moldflow 経由) から製造、最終部品成形までの統合成形サービスの提供を専門としています。食品/医療グレードのプラスチック (ABS、PC、PP、PET) と工業グレードの CNC 金型加工 (スピンドル速度最大 20,000 rpm) を使用して、部品の寸法精度を ±0.02 mm 以内、表面粗さを Ra 1.6 μm まで制御します。顧客がこのサービスをカスタマイズまたは注文すると、Honmor は、スマートフォンのシェルの射出成形、冷蔵庫のライナーの熱成形など、部品の特性に合わせてプロセスを調整し、表面処理 (塗装、シルクスクリーン) を調整して、プラスチック部品ソリューションを購入する顧客の機能的および美的ニーズを完全に満たすことができます。



一般的な応用分野


プラスチック部品製造業界 (航空宇宙を除く) に適用:

自動車産業: 自動車内装部品 (ダッシュボード ブラケット、ドア パネル クリップ) の射出成形および車のルーフ ライナーの熱成形。 Honmor のサービスは、部品が車両アセンブリに適合することを保証するため、自動車サプライヤーがよく注文します。

エレクトロニクス産業: スマートフォンの筐体、充電器のハウジング、ルーターのシェルの射出成形。微細な金型研磨により部品の表面が滑らかになるため、電子機器ブランドはこのサービスのカスタマイズを好みます。

包装産業: プラスチック飲料ボトルのブロー成形、食品包装トレイの熱成形、包装の密閉キャップの射出成形。 Honmor のサービスは食品安全基準 (食品と接触する材料については FDA) に準拠しているため、包装メーカーは製品の衛生性と構造的安定性を保証するためにこのサービスに注文しています。

玩具製造業: プラスチック製玩具部品 (積み木、人形ジョイント) の射出成形および大型玩具シェル (玩具自動車のボディ) のブロー成形。 Honmor は無毒で耐摩耗性のプラスチック (食品グレードの PP) を使用し、精密加工によってバリを除去するため、玩具ブランドはこのサービスのカスタマイズを選択します。



技術パラメータ表

 

パラメータ項目

名誉基準値

適用範囲

成形プロセス

射出成形、熱成形、ブロー成形

精密部品・大型薄肉部品・中空部品

適用プラスチック

ABS、PC、PP、PET、TPU、医療グレードのPP/PET

自動車/エレクトロニクス/家電/医療部品

寸法精度

±0.02mm (射出成形); ±0.1mm(熱成形・ブロー成形)

精密電子機器・一般家電部品

表面粗さ

Ra 1.6-3.2μm (成型のまま); Ra≦0.8μm(研磨)

目に見える部品(携帯電話のシェル/自動車の内装)

生産サイクル

3~7日(小ロット)。 15~25日(大ロット)

緊急の研究開発・量産化

注文数量範囲

10 ~ 1,000,000 個以上

研究開発試作・大量生産

表面処理

塗装、シルクスクリーン、フロスティング、指紋防止コーティング

美的/機能的ニーズ

コンプライアンス

RoHS、REACH、FDA (医療部品)、IATF 16949 (自動車部品)

産業/消費者/医療/自動車グレードの部品

 

 

主要な特性


マルチプロセスの互換性: Honmor のプラスチック成形サービスは、射出、熱成形、ブロー成形をカバーします。単一プロセスのサービスとは異なり、さまざまな種類の部品 (精密電子部品、大型家電部品など) を処理できるため、顧客は異なる製品をカスタマイズするときにサプライヤーを切り替える必要がありません。

柔軟な生産規模: 小バッチの研究開発 (10 ~ 500 個、試作金型による) および大バッチの大量生産 (10,000 個以上、量産金型による) をサポートします。 Honmor はスケールごとにプロセスパラメータを最適化し、注文する顧客のコストと効率のバランスをとります。

厳格な品質管理: すべてのバッチは 100% の寸法検査 (2D プロジェクターによる) と材料性能テスト (引張、耐衝撃性) を受けます。 RoHS/REACH/FDA 規格に準拠しており、長期購入する顧客の一貫性を確保します。



 

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