ミニプラスチック射出成形部品

Honmor が提供するバルク ミニ プラスチック射出コンポーネントとは、精密マイクロ射出成形によって製造された超小型プラスチック部品 (通常のサイズ: 0.5 ～ 10 mm) を指し、小型化された高精度コンポーネントを必要とするコンパクトなデバイス向けに設計されています。 Honmor は、±0.05 mm 以内の寸法精度を達成するために、医療グレードまたは工業グレードのプラスチックとサーボ制御の射出ユニットを備えたマイクロインジェクションマシンを使用して、これらのコンポーネントの製造に注力しています。モールド フロー シミュレーションを統合することで、マイクロキャビティの充填と加工後の CNC トリミングを最適化します。顧客がこれらのコンポーネントをカスタマイズまたは注文すると、Honmor はアプリケーションのニーズに合わせてプラスチックの粘度 (温度制御によって) と金型の表面仕上げ (Ra ≤0.2μm) を調整します (例: マイクロセンサーハウジング用の低吸着 PP、ウェアラブル デバイスのガスケット用の柔軟な TPE)。小型化されたデバイス コンポーネントを購入する顧客の機能要件を完全に満たします。

主要な特性

超高マイクロ精度: Honmor のミニプラスチック射出コンポーネントは、マイクロインジェクションと CMM 検査によって ±0.005mm という厳しい公差を達成します。これは、サイズの偏差がデバイスの機能を損なう直径 1mm のマイクロコネクタ ピンのような部品にとって重要です。

微細構造の互換性: 微細キャビティの充填に苦労する従来の射出成形とは異なり、二次加工なしで微細なフィーチャ (薄肉 0.05 mm、直径 0.1 mm の穴、マイクロリブ) の一体成形をサポートするため、複雑なミニ部品をカスタマイズする顧客に最適です。

材料の多様性: マイクロインジェクション専用プラスチックと互換性があります (例: 薄壁用の高流量 PC、皮膚に接触するウェアラブル用の生体適合性 TPE)。 Honmor は、注文する顧客に精度と機能性のバランスをとるための材料選択ガイドを提供します。

バッチの一貫性: 自動マイクロインジェクション システムと 100% インライン視覚検査により、バッチ全体で 99.8% 以上の認定率が保証され、精度を損なうことなくコンパクト デバイス ブランドの大規模バッチ生産のニーズに応えます。

一般的な応用分野

コンパクトデバイスの製造に適用 (航空宇宙を除く、シナリオの繰り返しを回避):

マイクロセンサー産業: 圧力マイクロセンサー ダイアフラム (PC、薄さ 0.08 mm) および温度マイクロセンサー ハウジング (PP) 用のコンポーネント。 Honmor の精度はセンサーの測定精度を保証するため、多くのセンサー ブランドが Honmor を購入します。

ミニ医療機器分野では、インスリンペンのマイクロバルブやマイクロニードルハブにミニプラスチック注射部品が使用されており、Honmorはそれらの生体適合性を厳密にテストして製造し、医療機器メーカーの製品カスタマイズをサポートします。

スマートウェアラブル業界では、スマートウォッチのマイクロボタンキャップとイヤホンの充電ポートガスケットはプラスチック部品を射出成形して作られており、マイクロサイズの特徴があり、ウェアラブルブランドのインパクトのあるデザインにマッチしており、一括購入に役立ちます。

マイクロエレクトロニクス産業: マイクロコネクタ絶縁体 (PC、絶縁抵抗 ≥10¹²Ω) および PCB マイクロブラケット (PP、耐熱性) 用部品。高精度により電子ピンとの密着性が保証され、購入する顧客のマイクロ電子アセンブリのニーズに応えます。

技術パラメータ表