プラスチック射出成形金型

Honmor の高品質プラスチック射出成形金型とは、溶融プラスチックを金型キャビティに注入し、冷却および成形して、自動車の内装シェルや電子機器のケースなどの部品を形成する、プラスチック部品の大量生産に使用されるプロ仕様の機械加工ツールを指します。 Honmor は高品質の射出成形金型の製造を専門とし、構造の最適化 (キャビティのレイアウト、冷却管の設計など) と精密 CNC 加工 (スピンドル速度最大 20,000 rpm) に 3D 設計ソフトウェア (SolidWorks、Moldflow) を採用して、金型の寸法公差を ±0.01 mm 以内に制御します。顧客がこれらの金型をカスタマイズまたは注文すると、Honmor は 2D/3D 部品図面に従ってキャビティの数量 (1 ～ 16 のキャビティ)、金型鋼の種類 (P20、718H、S136)、および表面処理 (研磨、テクスチャリング) を調整し、小ロットの試作や大規模なバッチの量産の生産ニーズに完全に適合します。これらの金型は手動成形の非効率性を回避するため、プラスチック部品製造ソリューションを購入する顧客にとって重要な選択肢となっています。

主要な特性

高精度と安定性: Honmor のプラスチック射出成形金型は、プリハードン金型鋼 (HRC 28-36) と厳密な CNC 機械加工検査を使用しており、キャビティの寸法精度は ±0.005mm に制御されており、射出プラスチック部品の一貫したサイズが確保されているため、メーカーは Honmor に注文することを選択します。

耐久性と長寿命: 熱処理 (焼入れ + 焼き戻し) と防錆コーティングにより、Honmor の金型の耐用年数は 500,000 射出サイクル以上 (P20 鋼の場合)、100 万サイクル以上 (H13 鋼の場合) であり、長期の生産ツールを購入する顧客の頻繁な金型交換コストを削減します。

効率的な生産適応: モールドフロー シミュレーションが設計に統合され、冷却チャネルが最適化され、プラスチック部品の冷却時間が 20% ～ 30% 短縮されます。お客様がカスタマイズする場合、Honmor は金型構造を既存の射出成形機に合わせ（設置サイズの調整など）、設備の変更を回避します。

共通応用分野

プラスチック射出成形金型は、通常、プラスチック部品製造業界で使用されます。

自動車分野では、ダッシュボードブラケットやバンパーアクセサリーなどの自動車内装部品や外装トリムに使用されます。自動車部品メーカーは、正確なフィット感を得るために Honmor からカスタマイズされた射出成形金型を購入しています。

電子産業では、プラスチック金型はスマートフォンの筐体、ルーターのシェル、充電器のハウジングに使用されます。Honmor の精密なキャビティ研磨プロセスにより、プラスチック部品の滑らかな表面が確保され、電子機器ブランドが大量生産のために頻繁に購入します。

家電分野では、プラスチック部品は通常、洗濯機のコントロールノブ、冷蔵庫の引き出しシェル、エアコンのファンブレードとして使用されます。Honmor は、家電用途のほとんどのプラスチック部品を生産できます。

技術パラメータ表